在江苏常州一家专注于高端催化剂研发与生产的化工企业车间内，工程师李工正盯着一条新上线的气密筛产线，脸上露出久违的轻松神情。过去半年，他们为解决催化剂微粉在筛分过程中的粉尘逸散、粒度控制不稳定等问题焦头烂额；如今，随着银星机械定制化气密筛设备的稳定运行，不仅筛分效率提升近30%，更实现了车间环境与产品质量的双重改善。

　　这家企业所处理的物料是一种高活性、易氧化的金属基催化剂粉末，粒径集中在45–180微米之间。传统振动筛在运行中常因密封不严导致细粉外溢，既影响操作人员健康，又造成贵重物料损耗。更棘手的是，普通筛机难以兼顾高通量与高精度筛分，时常出现“过筛不净”或“过度破碎”的情况。

　　经同行推荐，企业技术团队联系到了新乡市银星机械有限公司。银星机械深耕振动筛领域二十余年，产品线覆盖直线振动筛、旋振筛、超声波振动筛、气流筛及各类提升输送设备，尤其在密闭筛分场景积累了丰富经验。针对客户提出的“零泄漏、高精度、易清洁”三大核心诉求，银星机械迅速组织技术团队实地调研，并提出以全封闭式气密筛为核心的一站式筛分输送方案。

　　该方案采用双层快装式密封结构，配合负压除尘接口，有效阻断催化剂粉尘外逸；筛网则选用高开孔率聚氨酯复合材质，兼顾耐磨性与筛分精度；整机配备变频调速系统，可根据不同批次催化剂的流动性灵活调节振幅与频率。更令客户满意的是，银星机械同步配套了斗式提升机与螺旋输送机，实现从投料、筛分到包装的无缝衔接——真正做到了“筛、提、送”一体化采购，省去了多厂家协调的繁琐。

　　“以前要对接三四家设备商，现在一个电话就能解决整条线的问题。”李工坦言，“银星机械不仅懂筛分，更懂我们这类精细化工客户的痛点。”

　　值得一提的是，银星机械的气密筛并非简单“加个盖子”。其整机采用模块化设计，快拆结构便于更换筛网和内部清理，特别适合催化剂这类高附加值、批次切换频繁的物料。此外，设备所有接触面均做镜面抛光处理，避免物料残留，满足GMP类生产环境的基本要求。

　　合作落地三个月后，客户反馈：催化剂成品粒度分布稳定性显著提升，筛余物减少12%，年节省原料成本超百万元；同时，车间PM2.5浓度下降70%，顺利通过环保复检。

　　从一次筛分难题出发，到构建起高效、洁净、可靠的物料处理体系，银星机械凭借对振动筛、气密筛及提升输送设备的系统整合能力，再次印证了其作为老牌筛分设备制造商的务实价值。对于正在寻找可靠筛分伙伴的精细化工、新能源材料、医药中间体等领域企业而言，或许答案就藏在这台静静运转的气密筛之中——无声，却有力。