在炭素、电子、医药等行业，细粉物料（-200目以下）的筛分一直是难题：细粉颗粒小、易团聚、静电吸附强，普通筛机筛孔很快就会堵塞，导致筛分效率骤降、精度波动大。某炭素企业处理石墨微粉时，曾用普通旋振筛，不到2小时就需停机清理筛网，每天有效生产时间不足6小时，筛分精度误差达0.05mm，无法满足电极生产需求。

针对细粉筛分的堵网痛点，银星机械推出超声波旋振筛与气密筛组合方案，通过技术创新实现“高精度+高效率”双突破，已在全国20+炭素、电子企业落地应用，效果显著。

银星超声波旋振筛的核心技术的是超声波清网系统——通过高频微振动（频率可达20kHz）打散细粉团聚颗粒，破坏静电吸附效应，从根源上解决堵网问题。实测数据显示，处理石墨微粉、沥青焦粉等200目细粉时，设备可连续运行24小时无明显堵网，筛分效率比普通旋振筛提升40%，处理量达0.3-8T/h；符合《GB/T10865-2004振动筛试验方法》标准，能确保粉料纯度满足电子级、医药级高标准需求。

而银星气密筛则针对高要求密封场景设计，采用全封闭结构+柔性密封材料，密封性能远超普通筛机，粉尘泄漏量≤0.01mg/m³，同时能有效防止外界杂质进入筛面，保障物料纯度。在医药中间体、电子级硅微粉等物料的筛分工序中，气密筛与超声波旋振筛搭配使用，既能解决堵网问题，又能实现洁净筛分，让产品合格率提升10-15个百分点。

除了核心的清网与密封技术，银星超声波旋振筛的三维运动轨迹（水平+垂直+倾斜）也进一步提升了透筛率。与普通旋振筛的单一振动轨迹相比，三维运动能让物料在筛面上充分分散，每个颗粒都有更多机会接触筛网，透筛率提升30%以上。同时，设备支持变频调节，可根据物料特性（如粒度、湿度、团聚性）调整振动参数，适配不同细粉物料的筛分需求。

山西某炭素企业采用银星超声波旋振筛处理石墨微粉后，筛网清理频率从每2小时1次降至每天1次，有效生产时间提升至10小时以上，筛分精度误差控制在0.01mm以内，产品满足电极生产标准，年增加产值超200万元。该企业负责人反馈：“设备运行稳定，维护成本低，比之前用的普通筛机省心太多。”

细粉筛分的核心是“防堵+精准”，银星机械的超声波旋振筛与气密筛，正是围绕这两个核心点设计，搭配直线筛、直排筛等设备，可形成完整的物料分级生产线。如果你正在处理细粉物料，面临堵网、精度不足等问题，欢迎联系银星机械，我们会根据你的物料参数和产能需求，提供定制化筛分解决方案。