——新乡银星机械圆形摇摆筛在江苏无锡某纤维素企业的部署纪实

项目档案

客户所属：江苏无锡某精制纤维素生产企业
核心设备：YBS-1200型圆形摇摆筛
处理物料：精制纤维素粉末（80目）
合作周期：2023年4月签约，6月投产，10月启动二期扩增

一、产线瓶颈：80目纤维素筛分的三重困境

2023年初，无锡这家精制纤维素企业技术部遭遇行业共性难题。彼时产线沿用传统振动筛处理精制纤维素粉末，长期运行数据清晰暴露三大核心短板，制约整条产线效能释放：

1. 筛分精度波动大

纤维素兼具轻质、易团聚、带静电的物料特性，在普通振动筛作业中极易发生堵网现象，导致筛分精度从初始85%骤降至70%以下，批次间稳定性难以保障，直接影响终端产品品质。

2. 筛网消耗过快

80目筛网平均使用寿命仅15天，每次更换需停机30分钟，不仅中断生产流程，纤维素粉尘的静电吸附效应还进一步加速损耗，推高生产成本。

3. 产能与清网两难兼顾

产线需维持的纤维素处理量，要求每班清网时间控制在20分钟内，而现有振动筛无法平衡两者需求，形成产能提升的关键梗阻。

技术负责人王工在内部报告中明确指出：“纤维素筛分环节已成为整条产线的速度节点，寻配适配性更强的筛分设备迫在眉睫。”

二、方案选型：为何锁定圆形摇摆筛？

2023年4月上海化工装备展期间，无锡客户对新乡银星机械的圆形摇摆筛开展现场实测评估。对比直线振动筛、旋振筛等同类设备，YBS系列圆形摇摆筛的技术特性与纤维素物料需求高度契合，成为选型核心标的：

运行原理适配性

圆形摇摆筛采用非线性惯性振动系统，筛框模拟人工摇摆轨迹运动，带动物料在筛面呈螺旋状翻滚分层。这种柔和的作业方式规避了传统振动筛的剧烈弹跳问题，使纤维素颗粒破损率从8%大幅降至1.2%，保留物料原有特性。

清网技术有效性

设备内置硅胶球清网装置，可按需选配超声波辅助系统。针对200目以下超细纤维素粉末，能将筛网通透率稳定维持在95%以上，单次清网时间压缩至15分钟，显著提升设备连续作业能力。

结构密封性优势

全密闭筛体设计有效遏制粉尘外泄，经实测，处理纤维素时现场粉尘浓度仅为1.8mg/m³，远低于国家10mg/m³的环保标准，彻底解决纤维素粉尘带来的环保合规隐患。

银星机械技术总监李工提供的对比数据具有参考价值：“同等工况下筛分80目纤维素，圆形摇摆筛的处理能力是普通振动筛的2.4倍，筛网使用寿命可延长4倍。”

三、部署效果：单台设备驱动数据跃迁

2023年6月，YBS-1200型圆形摇摆筛完成现场安装与调试，进入满负荷试运行阶段。经一个月连续运行的数据统计，各项核心指标实现跨越式提升：

王工在验收报告中特别强调：“圆形摇摆筛对纤维素物料的适配性超出预期，尤其是自带的自清网功能，几乎彻底解决了长期困扰我们的静电吸附堵网问题。”

四、一站式延伸：从单机到整线输送集成

单台YBS-1200型摇摆筛的稳定运行，充分验证了银星机械的技术实力与产品可靠性。2023年10月，无锡客户启动二期扩产项目，将前端提升、后端输送等配套设备统一纳入采购范围，交由银星机械提供一站式解决方案。

银星机械定制化一站式方案包含三大核心模块：

筛分设备矩阵

配置2台YBS-1500型圆形摇摆筛，负责纤维素粗细分级作业；搭配1台ZSG型直线振动筛，实现前端原料除杂兜底，构建多层级筛分体系。

提升输送配套

含1台Z型斗式提升机，满足纤维素原料垂直输送需求；3台LS型螺旋输送机，负责车间内物料水平转接；1套真空上料系统，实现原料自动上料，减少人工干预。

集成优势解析

王工坦言：“若分开采购振动筛、提升机、输送机，需协调多家供应商对接接口协议，耗时耗力。银星机械实现全品类供货，所有设备通讯协议统一为Modbus，整体布局较分散采购节省30%厂房占地，售后仅需对接一个技术团队，运维效率大幅提升。”

这种“筛分+提升+输送”的全链条服务模式，正是银星机械区别于单一设备厂商的核心竞争力所在。

五、品类纵深：不止于纤维素筛分

银星机械构建了完整的振动筛与提升输送产品体系，覆盖从精细筛分至粗放处理的全场景需求，可适配纤维素行业多环节作业：

精细筛分阵营

除圆形摇摆筛外，旋振筛、气流筛、检验筛等产品可精准匹配医药级、食品级纤维素的不同精度筛分需求，满足高端领域品质管控标准。

粗筛除杂阵营

矿用振动筛、滚筒筛、概率筛等设备，适用于纤维素原料入库前的大块杂质清理，保障后续加工环节稳定性。

输送提升阵营

斗提机、螺旋机、皮带机、刮板机、振动给料机等系列产品，可根据厂房高度、物料流转路径灵活配置，实现全流程物料无缝转运。

针对纤维素行业客户，银星机械已形成标准化配置库：80目常规筛分选用YBS-1200型圆形摇摆筛，200目超细分级搭配超声波旋振筛，前端预筛采用直线振动筛，后端包装衔接则适配真空上料与螺旋输送机组合，大幅缩短客户选型周期。

六、行业扩散：从无锡到长三角的口碑辐射

截至2024年5月，无锡这家纤维素企业已主动引荐3家同行企业采用银星机械解决方案。在江苏地区，圆形摇摆筛在纤维素及其衍生物生产领域的装机量已突破180台，形成良好的行业口碑效应。

李工总结道：“纤维素筛分看似属于小众场景，但物料特性对设备性能要求极高。摇摆筛的仿人工运动原理，本质是将人工筛分的经验转化为标准化机械动作，这种技术路径相较于传统暴力筛分，更契合纤维素物料特性，运行更持久可靠。”

无锡客户车间主任陈师傅则从实操角度给出反馈：“现在更换80目筛网，5分钟就能完成。以前用老式振动筛，至少要半小时，而且纤维素粉尘四处飘散，作业环境很差。”

七、选型建议：纤维素企业摇摆筛配置指南

基于无锡项目的成功实践，银星机械为同类纤维素企业提供针对性选型配置指引，助力企业精准匹配设备需求：

目数与机型对应

40-80目纤维素：优先选用YBS-1200型圆形摇摆筛，平衡效率与稳定性；
100-200目纤维素：配置YBS-1500型圆形摇摆筛并搭配超声波系统，解决细粉堵网问题；
200目以上超细粉：推荐BZJ型气流筛，保障筛分精度与处理量。

辅助功能必选

标配防静电筛网（纤维素专用），缓解静电吸附困扰；粉尘环境下选用防爆电机，符合安全合规要求；180目以上筛分场景，建议加装超声波清网系统，提升设备连续作业能力。

输送设备协同

前端上料：选用Z型提升机或真空上料系统，减少粉尘污染与人工成本；
后端衔接：搭配螺旋输送机与自动包装机，实现筛分、输送、包装一体化作业；
整体控制：所有设备接入Modbus通讯协议，纳入车间DCS系统，实现智能化管控。

项目复盘

无锡纤维素产线升级项目的成功实践表明，针对纤维素这类特殊物料，圆形摇摆筛在筛分精度、作业效率、运行稳定性上均显著优于传统振动筛。银星机械从单机供应到整线集成的全品类布局，为客户提供了从设备选型、方案设计到安装运维的全流程服务，有效缩短决策链条，降低系统集成风险。

对于追求连续化、自动化、环保化生产的现代纤维素企业，选用适配的摇摆筛设备，并配套统一标准的提升输送系统，已成为产线升级的标准化路径。银星机械在无锡项目中积累的技术经验与服务模式，为行业同类产线升级提供了可复制、可推广的实践样本。