精准对接：从 “痛点” 出发定制方案

 得知福建客户的橡胶粉筛分需求后，银星机械立即组建技术团队，通过视频连线详细了解橡胶粉的粒径范围（主要处理 80-120 目橡胶粉）、含水量、粘性系数等关键参数，同时结合客户 “日处理 20 吨+、筛分精度 95% 以上” 的核心诉求，初步锁定核心解决方案 —— 银星机械自主研发的圆形摇摆筛。

“不同于普通振动筛的单一振动轨迹，我们的圆形摇摆筛采用三维立体摇摆运动轨迹，模拟人工筛分的‘簸动’动作，既能通过高频摇摆打散粘性橡胶粉，避免粘网堵孔，又能通过多层筛网设计实现不同粒度橡胶粉的分级筛分，完全适配橡胶粉的物料特性。” 银星机械技术工程师在方案沟通中，向陈经理详细解读了圆形摇摆筛的核心优势，同时考虑到客户原有生产线的输送衔接需求，进一步提出 “圆形摇摆筛 + 斗式提升机 + 皮带输送机” 的全链条配套方案 —— 这正是银星机械 “振动筛、提升、输送设备品类齐全，可一站式采购” 的优势体现。

“原本我们还在担心筛分设备买回去，要再找其他厂家配提升、输送设备，衔接起来容易出问题，没想到银星机械能一次性提供全套设备，连安装调试都包了，省了我们太多事。” 陈经理对这套一站式方案格外认可，当即决定前往银星机械河南厂区实地考察。

设备实测：圆形摇摆筛用效果说话

在银星机械厂区的试机现场，技术团队用福建客户寄来的橡胶粉原料进行实地测试：当橡胶粉通过银星斗式提升机匀速输送至圆形摇摆筛进料口后，设备启动时无剧烈噪音，仅通过平稳的三维摇摆运动，3 分钟内便完成了首批 50kg 橡胶粉的筛分作业。现场检测数据显示，筛分后 80-120 目合格橡胶粉占比达 98.2%，远超客户预期的 95%，且筛网表面无明显粘粉、堵孔现象，设备运行 1 小时后，仍保持稳定的处理效率，折算日处理量可达 22 吨，完全满足客户生产需求。

“试机时我们特意观察了筛网清理情况，以前的设备 1 小时要清 2 次网，银星的圆形摇摆筛 1 小时下来，筛网表面基本没积粉，这就能少停机、多生产。” 陈经理当场表达了合作意向，双方随后就设备配置、交货周期、安装培训等细节达成一致，福建客户不仅采购了 1 台圆形摇摆筛，还配套选购了银星机械的皮带输送机和振动给料机，实现从原料输送到筛分出料的全流程设备衔接，无需再对接第三方厂家。

合作共赢：设备落地赋能高效生产

如今，银星机械的圆形摇摆筛及配套设备已在福建客户厂区安装调试完毕并投入使用。据陈经理反馈，设备运行 1 个月以来，橡胶粉筛分合格率稳定在 97% 以上，日处理量提升至 23 吨，较之前增加了 11 吨，设备停机清理时间从每天 4 小时缩减至 1 小时，生产线整体效率提升 40%，不仅如期交付了积压订单，还凭借稳定的产品质量新增了 2 家下游客户。

“当初选银星，一是看中圆形摇摆筛确实能解决我们的筛分难题，二是他们品类全，从提升、输送到筛分，一套设备就能配齐，后期维护也方便，不用找好几家售后。” 陈经理对此次合作十分满意，还表示将推荐同行考察银星机械的设备。

作为圆形摇摆筛源头厂家，新乡市银星机械有限公司不仅深耕筛分设备研发，还打造了涵盖振动筛（直线振动筛、旋振筛）、提升设备（斗式提升机、螺旋提升机）、输送设备（皮带输送机、刮板输送机）的全品类产品体系，可为矿山、化工、食品、建材等多个行业提供 “一站式设备采购 + 定制化解决方案” 服务。未来，银星机械将继续以物料特性为核心，优化设备性能，让更多像福建橡胶粉企业这样的客户，通过适配的设备实现生产效率提升与品质升级。